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随着汽车、航空航天、以及电气工程等技术产品的复杂度不断提高，对生产条件和零部件的清洁要求也不断提高。在制造和装配过程中的颗粒污染物残留，将导致设备在最初的磨合过程和寿命早期就出现磨损率的显著增加，甚至引起灾害性的失效。由于清洁度控制问题而导致的产品质量缺陷，已直接威胁到制造商的生存，技术清洁度检测如今已经引起了业内人士的高度重视。
技术清洁度检测，主要包括三个步骤：
一、颗粒提取：通过介质清洗的方式从零件表面除去杂质颗粒。
二、过滤颗粒：根据要分析的颗粒大小选取合适的分析滤膜，把提取的颗粒经由滤膜过滤沉积在滤膜上。
三、颗粒分析：根据清洁度规范的相关要求，对颗粒进行分析。
性能特点
1、光学系统设计，只须扫描一次即可同时区分反光/非反光颗粒，实现无中断扫描；
2、全电动硬件设计，全程自动对焦、自动转换物镜、自动扫描概貌图，最大程度减少人工操作；
3、全新开发的简约操作界面，采用大按钮设计，可以方便地使用触摸屏操作，最大程度简化操作步骤；
4、内置数据库管理系统，无须保存滤膜；
5、可选配高倍物镜，最小可辨别直径2.5um的极微小颗粒，并在最高1000倍下观察其外观形貌；
6、支持ISO16232、ISO4406、VDA等业界通行的标准，并可方便地自定义标准；
7、奥林巴斯原装高分辨率数字摄像头，确保分析精度；
8、标配有附带证书的清洁度标准尺，一键完成系统校验流程。
*1：深入分析需要选购 20X 物镜和颗粒高度测量软件包
一、系统整体配置
BX53清洁度检测系统主要有以下四个部分组成：
一、日本 OLYMPUS 原厂的数字智能型高倍光学显微镜
n UIS2 万能无限远光学系统
n 长寿命、恒定色温的 LED 光源
n 手动物镜转换器，
n 电动自动聚焦
n 500 万像素彩色 CMOS 数码相机，像素大小 2.2×2.2 μm，满足 VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 标准规定的颗粒最大长度上至少排列 10 个像素的要求
n 1.25X、5X、10X 三个物镜
二、德国 Märzhäuser Wetzlar 高精度电动载物台
n 步进电机控制，XYZ 三轴操纵杆控制
n 最大范围 130×79 mm
n 最大速度 240 mm/s
n 重复性＜1 μm
三、电脑和显示器
n 联想 工作站，预装Windows 10-64 位专业版操作系统和 Microsoft Office 2016
n 4 GB RAM， 256 GB SSD 和 1TB 硬盘
n 4GB 图形显示卡
n 23 英寸超薄触摸屏显示器，1920×1080 分辨率
