检测目的：通过标准的方法来验证产品的清洁度是否符合相关行业的限值要求。 检测意义：对于精密零部件,产品表面残留的微小颗粒物超出规定的限值会直接影响产品在装配时的紧密度,并且使产品的磨损老化加速。通过清洁度检测并规定其限值，可大大减轻颗粒磨损造成的损害，提高整机运行寿命和可靠性，减少对整机的危害如：滤芯堵塞，回路流量减小，密封材料、隔膜的异常磨损，积存大量污垢造成工作不可靠，电磁转换阀的工作不可靠或烧损等。 应用领域：汽车发动机及其零部件，航空滤油器，仪器零部件，电子产品组装件，油液等。 常用清洁度检测标准： 道路车辆--流体回路零部件的清洁-ISO 16232 工艺清洁度的检验–汽车功能零部件的颗粒污染物-VDA 19 自动传动和外围组件外来污染物的测试-PV 3370 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法-ISO 4406 清洁度检测杂质颗粒物萃取方法：晃动萃取法，压力冲洗萃取，超声波清洗萃取。 晃动萃取法：原理是在样品内加入适量的萃取液，并密封开口，晃动整个样品，使得样品内部颗粒受萃取液冲刷，从而达到萃取的效果。晃动萃取主要受晃动的次数与时间影响，适用于内部清洗的样品。 压力冲洗法：原理是使用一定压力的萃取液，对样品进行冲洗，达到萃取颗粒物的效果。压力冲洗主要影响因素：冲洗压力大小、冲洗距离及角度、清洗时间、单位面积的液体用量。适用于样品外部以及可接触的内部。 超声波清洗法：原理是经由液体介质传导的超声波，在一定频率范围内的机械振动作用到样品的表面上，利用空化效应使得颗粒物脱离，达到萃取的效果。因此，超声波萃取过程需要将样品浸入选定萃取液，置于超声波清洗机内进行。影响超声波萃取效果主要有超声频率、时间等因素，适用于试样外部以及萃取液能够进入的样品内部。 常用萃取设备推荐：捷布鲁科技JYBLU-767清洁度自动萃取机 本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，几何倍的提升检测效率。 常用分析方法： 重量法：称重法是一种生产和实验中常用的清洁度检测方法。其原理是使用选定的清洗液在一定条件下对样品进行清洗。将清洗后的液体通过一定孔径的滤膜进行过滤（常用的滤膜孔径有1μm，5μm，10μm，20μm，150μm等）。使得颗粒物收集在滤膜表面。对过滤前后的滤膜烘干秤重，两次质量差即为杂质质量。 颗粒尺寸数量分析法：是一种清洁度测试的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率其杂质收集方法与重量法相同，待滤膜干燥后，使用显微镜(设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备)在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其适用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。推荐仪器： 捷布鲁JETBLUE品牌JYBLU-100ZDplus清洁度自动分析系统 清洁度检测图像分析系统主要功能 新款JYBLU-100ZDplus清洁度检测系统符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过捷布鲁JETBLUE自动光源，，一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、 反光纤维、 非反光颗粒、 非反光纤维
设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度j检测标准
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