清洁度检测设备选型推荐

零部件清洁度检测发展的初期，由于没有自动的清洁度萃取设备，很多客户都用简易的设备进行组合使用进行颗粒物萃取清洁，使用如液压泵，储液罐，真空泵，压力表，连接管，玻璃瓶，漏勺，烧杯等容器来进行操作。这样的设备在一定程度上可以满足客户的要求，但是对人员的要求更高一些。因为稍不注意，就会影响到颗粒物萃取结果的相对全面性直接导致后续的检测结果不够准确。

随着科技的进步与工业需求的日益提升，零部件清洁度检测领域迎来了革命性的变革。为了弥补传统手动萃取方式在效率、精度及人员依赖上的不足，自动化、智能化的清洁度萃取系统应运而生。如JYBLU-767清洁度清洁度自动萃取机，该设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，几何倍的提升检测效率。

设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。通过精密编程控制，实现了从样品置入到萃取、过滤、分析的全过程自动化。

新型萃取设备不仅大幅降低了人为操作带来的误差，还显著提升了检测效率，使得清洁度检测数据更加精准可靠。同时，配合JYBLU-100ZD清洁度自动分析系统，能够即时对萃取出的颗粒物进行形态、尺寸及数量的多维度分析，并生成详尽的检测报告，为产品质量控制提供了强有力的数据支持。

此外，为了满足不同行业、不同零部件的多样化需求，捷布鲁根据市场需求可以根据产品定制清洁度检测解决方案。从汽车制造到航空航天，从精密仪器到医疗设备，每个领域都能找到最适合其特定需求的清洁度检测设备与方案。

展望未来，随着人工智能、物联网等前沿技术的不断融合应用，零部件清洁度检测将更加智能化、高效化。远程监控、数据云端共享、预测性维护等功能的加入，将进一步优化检测流程，提升检测质量，为工业制造的高质量发展保驾护航。